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感光油墨 光变油墨 感光变色油墨

感光油墨 光变油墨 感光变色油墨 详细介绍

一、产品简介:

感光MC粉为感光变色产品,变色原理为吸收特定波长之紫外光源,藉由该光源之能量而产生颜色变化(变为紫色、红色、兰色、黄色等),当特定波长的紫外光源不在时,即回复原来的颜色。感光MC粉是经由微胶囊技术处理过的产品,外观为粉状,粒径在1~10μm之间,并具有耐高温、抗氧化等微胶囊所改质的特性。感光MC粉可应用于涂料、油墨、塑料各产业,产品之设计大多以室内(无紫外光之环境)与室外(有紫外光之环境)有颜色变化为诉求。

二、感光变色材料色系(无色变有色)

     

三、涂料及网印油墨之应用:

感光MC粉是分散在涂料及油墨中,并非溶解在涂料及油墨中。

可能因极性的不同,会有不同之色相。

可应用于油性及水性之涂料及油墨。                      

建议添加两为20%—30%,一般为25%。

应使用中性或弱酸性透明树脂(pH质5~7最为适用)。

适用于各类印刷,包括网版、凹版和凸版印刷,可印刷于各式材料,

包括纤物、纸张、合成膜、玻璃、陶瓷和木材等

网版印刷时建议使用网目为200-250目,也可以使用轮转机印刷

印刷背景建议使用白色或浅色系,可提高颜色变化的差异度。

可与染料或颜料混合使用,搭配出更多样的色彩变化。

印刷不同之素材,应选用合适之涂料或油墨基材。            

 四、塑料射出及押出之应用:

可适用于各种塑料之加工,如PP、PE、PVC、PU、PS、ABS、TPR、EVA、Nylon、Acrylic等,建议塑料之熔融指数(MI值)大于10,弯曲弹性系数小于13000。建议添加量为0.2%~5.0%,一般为0.5%

加工时应先用白蜡油将塑胶料润湿(注意白蜡油添加量不要超过塑胶料的2%),然后再将变色粉加入到塑胶料里面搅匀,搅拌时需注意分散性,分散不良可加入适量分散剂。

可与不同色粉混合使用,搭配出更多样的色彩变化。

应尽量避免在250℃以上之制程进行加工。

加工时可分别添加占感光粉含量20%的抗氧化剂和20%的热安定剂,以提升安定性。

感光变色材料的光疲乏性产生,由UV光过度曝晒、酸、自由基(单态氧原子)和湿度造成,一般建议添加UV吸收剂和抗氧化剂以增加抗光疲乏性。

感光变色材料所使用的添加剂像HALS、抗氧化剂、热安定剂、UV吸收剂和抑制剂可以改善抗光疲乏性,但添加剂的组合和选择需依使用媒介而定,错误的组合配方反而会加速光疲乏性。

五、应用注意事项

1.各种不同溶剂、基材都会影响感光染料粉颜色变化,所以同一色料在不同溶剂和不同基材中,都会有不同颜色呈现。

2.耐热最高温度感光染料粉紫色为236℃、感光染料粉蓝色为使用256℃、感光染料粉黄色为240℃、感光染料粉红色为222℃,使用时最好降低10℃以上,避免热分解。

3.光变色疲乏可能因UV光曝光时间、酸性、放射性和湿度等的作用而引起。

4.变色回复过程,可能由于UV光消失或温度增加(45℃以上)而形成。

5.避免和UV吸收剂并用,因UV吸收剂和感光染料粉都是吸收UV光,会造成变色效果减低。

六、毒性与安全性:

感光MC粉对皮肤无刺激性,不含对人体有害的物质,符合安全玩具和食品包装标准。

七、储存:

感光变色材料应密封储存于密闭、干燥、阴暗处,避免阳光直射。

 
品牌:宏一超; 用途:广泛; 单件净重:100; 着色力:99; 细度:1-5; 粘度:99; 适用对象:广泛; 流动度≥:99; 干性≤:99; 固着速度≤:99; 保质期:36; 颜色:紫、红、兰、黄;
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